常州流化床干燥設備的原理結構和分類應用，流化床干燥設備是利用流態化技術對流體或固體顆粒進行物理或化學加工，如干燥、浸取、吸附和離子交換、顆粒混合等的機械設備。流化床干燥設備因具有較高的熱質傳遞速率、結構緊湊、便于操作等優點而被廣泛用于化工、食品、陶瓷、制藥等行業。流化技術起源于1921年，最早應用于干燥工業化大生產是1948年美國建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國直到1958年后才開始發展此項技術。流化床干燥過程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優點，得到了廣泛的發展和應用。改革開放前，我國基本上沒有正規的工業化生產，個別生產企業、設計研究院(所)、大專院校等單位設計生產了一部分圓筒式或臥式多室流化床，并已開始接觸振動流化床和惰性粒子流化床。據不完全的調查結果顯示，到1971年，全國使用流化床的企業已有40多家，分布在化工、輕工、制藥等行業，涉及到的物料有聚四氟乙烯、滌綸顆粒、氯化銨、水楊酸鈉、無水亞硫酸鈉、氨基匹林、土霉素、催化劑等數十種。但由于當時國內專業化生產水平有限，新技術的推廣只能在行業內小范圍進行，發展速度和規模均受到限制。
改革開放初期，國家提倡鼓勵引進先進技術，國內的化工、醫藥、食品等行業，引進了一大批代表當代先進水平的流化床干燥機，如黑龍江安達乳品廠引進的噴霧+振動流化床雙級干燥系統，遼陽石化、燕山石化、齊魯石化等引進的多室流化床和氣流+流化床雙級干燥裝置，湖北應城鹽礦、天津堿廠引進的振動流化床，營口鹽場引進的內熱流化床，北京藥廠等引進的流化床制粒干燥設備，吉林盤石農藥廠引進的攪拌流化床等。這些先進設備的引進，極大地開闊了國內干燥行業的視野，促進了產品的革新換代。與此同時，國內干燥行業的一些企業也迅速采取引進、橫向聯合、消化吸收等手段，加大新產品開發力度。鐵嶺精工機器廠1982年與東北工學院(現東北大學)合作開發振動流化床干燥機，國內率先將這一先進技術商品化，深受用戶歡迎，市場潛力巨大。改革開放初期，我國對干燥技術有興趣的科研單位、大專院校不過十來家，專業生產廠幾乎沒有。
藥品生產工藝技術的快速發展帶動了制藥機械的空前繁榮，藥用流化床干燥設備的產品技術也隨之“水漲船高”。由于流化床干燥方式所固有的優勢及設備技術的不斷完善和提高，其在制藥工藝中得到了越來越多的推廣和應用，但是，其應用有一定的限止性，如：對被干燥物料的顆粒度要求較為嚴格，粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不易流化;當幾種物料混在一起干燥時，則要求幾種物料的相對密度應接近;一般不適用含水量過高易結團的物料，否則易發生結壁或堵床的現象，等等。但瑕不掩瑜，流化床干燥設備以其優良的性能已經越來越多的得到了認可，其在制藥生產中的廣泛使用也就不奇怪了。
到了1990年前后，從事干燥技術的研究單位已遍布各大學的化工等專業，生產企業也已有20多家。近10多年來，隨著國民經濟的不斷發展，干燥技術也得到了長足的進步。專業生產企業也增加10多倍，達到300多家，目前幾乎所有常規流化床干燥機國內均能生產。
振動流化床干燥機工作原理與結構
進入流化床內的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態。呈流化狀態的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進行十分強烈的傳熱和傳質，脫除水分，達到干燥。合格的產品由流化床的出料口排出，含塵氣體經除塵裝置凈化后由引風機排入大氣。
顆粒物料在普通流化床干燥機中進行干燥時，物料顆粒應均勻且有一定的規格，不然會形成溝狀流和滯動區，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由于顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床干燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床干燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程，節約能源、提高質量，使流化床干燥機具有廣泛的適應性和經濟上的合理性，振動流化床干燥機具有重大的意義。振動流化床干燥機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節能性和能干燥在其它干燥機上難以干燥的物料的優點，因此振動流化床干燥機得到各行業的普遍歡迎。
