原理
中空軸上聚集著楔型空心槳葉，熱物質經中空軸流過槳葉。合理容量內熱傳導總面積非常大，熱物質溫度從-40℃到320℃，能夠是水蒸氣，還可以是液體型：如開水、高溫導熱油等。間接性傳輸加溫，沒有帶上氣體帶去發熱量，發熱量均用于加溫原材料。發熱量損害僅為根據器體隔熱層向自然環境的排熱。楔型槳葉熱傳導面具備自清理作用。原材料顆粒物與楔型面的相對速度造成刷洗功效，可以刷洗掉楔型表面粘附原材料，使運行中一直維持著清理的熱傳導面。槳葉干燥機設備的罩殼為Ω型，罩殼內一般分配二到四根中空拌和軸。罩殼有密封性軸承端蓋與頂蓋，避免原材料煙塵泄露而充分運用功效。
傳熱介質根據補償器，流過罩殼筒夾及中空拌和軸，中空拌和軸根據熱物質的種類而具備不一樣的內部構造，以確保更強的熱傳導實際效果。
特性
◎槳葉干燥機設備耗能低：因為間接性加溫，沒有很多帶上氣體帶去發熱量，空氣干燥器表面又設定隔熱層，對稠狀原材料，揮發1公斤水僅需1.2kg水蒸氣。
◎槳葉干燥機設備造價低：合理容量內有著極大的熱傳導面，就減少了解決時間，機器設備規格縮小。就巨大地降低了總建筑面積及建筑空間。
◎解決原材料覆蓋面廣：應用不一樣熱物質，既可解決熱敏性原材料，又可解決需高溫解決的原材料。常見物質有：水蒸氣、高溫導熱油、開水、冷卻循環水等。
既可持續實際操作也可間歇性實際操作，可在許多 行業運用。
◎空氣污染?。翰粦脦蠚怏w，煙塵原材料帶入非常少。原材料有機溶劑年降雨量不大，有利于解決。對有環境污染的原材料或需收購 有機溶劑的工作狀況，可選用有線數字電視循環系統。
◎實際操作花費低：的構造。磨損率小，檢修花費很低。◎實際操作平穩：因為楔型槳葉獨特的縮小—膨脹拌和功效，使原材料顆粒物充足與熱傳導面觸碰，在徑向區段內，原材料的溫度、環境濕度、混和度梯度方向不大，進而確保了加工工藝的可靠性。
◎融入原材料：槳葉干燥機設備已取得成功地用以食品類、化工廠、石油化工、染劑、工業生產淤泥等行業。
機器設備熱傳導、制冷、拌和的特點使之能夠進行下列模塊實際操作：點燃(超低溫)、制冷、干燥溶劑回收)加溫(溶化)、和殺菌。拌和槳葉另外也是熱傳導面，使企業合理容量內熱傳導總面積擴大，減少了解決時間。
楔型槳葉熱傳導面又具備自清理作用?？s小—膨脹拌和作用使原材料混和勻稱。原材料沿徑向成"活塞桿流"運動，在徑向區段內，原材料的溫度、環境濕度、混和度梯度方向都不大。